影响喷漆废气处理设备废气处理效果的原因

 

喷漆废气在喷涂过程中，在气压的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，经水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步净化后，通过加压引风机进入紫外光解设备。经过高能紫外光束裂解/臭氧氧化处理后，恶臭气体被高能紫外光束和臭氧分解氧化，将恶臭气体降解为低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化后的废气再次进入活性炭吸附塔，有机气体在床层被活性炭吸附。活性炭适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用颗粒活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g，比表面积***，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。

 

随着市场份额的增加，如何保证喷漆废气处理设备的使用效果成为用户关注的话题。然后本文就谈谈影响废气处理设备喷漆废气处理效果的原因。

 

1.温度

 

燃烧温度是指高温下危险废气成分氧化、分解和销毁所需的温度。燃烧温度是排气结构构造和排放控制系统材料选择的重要依据。由于喷漆废气处理设备体积***，炉内温度分布不均匀，即不同部位温度不同。一般来说，提高燃烧温度有利于废气中有害物质的分解和破坏，也能抑制黑烟的产生。温度过高不仅会增加油耗，还会增加烟气中氮氧化物的含量。

 

燃烧温度与废气在炉中的停留时间密切相关。如果停留时间短，则需要较高的燃烧温度，在较长的停留时间内，可以使用稍低的燃烧温度。所以在保证湮灭率的前提下，要用合适的温度。

 

废气中的***多数有害微生物在70℃左右无法存活，一般短链有机化合物的燃烧温度为500℃和700℃，因此本方案的炉温控制在850℃以上。垃圾热值越高，燃烧温度越高，燃烧越***。同时，温度和停留时间是一对相关的因素。在较高的燃烧温度下，可以适当缩短停留时间，保持较***的燃烧效果。

 

2.滞留时间

 

停留时间有两层含义:一是废气在喷漆废气处理设备中的停留时间，是指从开炉到燃烧结束，从喷漆废气处理设备中排渣所需的时间。二是垃圾焚烧气体在炉内的停留时间。他指的是垃圾焚烧产生的烟气需要从垃圾层进入垃圾焚烧厂的时间。在实际操作过程中，废气在烘箱中的停留时间必须长于理论干燥停留时间。同时，热降解和燃烧所需的总时间应保证烟气在炉内燃烧的停留时间，使烟气中的气态可燃物质能够完全燃烧。如果其他条件不变，停留时间越长，燃烧效果越***。但停留时间过长会降低喷漆废气处理设备的处理能力，经济上不足，停留时间过短会导致燃烧过度和不完全。

 

影响停留时间的因素有很多，如燃烧温度、过剩空气系数、炉内空气与垃圾的混合程度等。不宜通过提高燃烧温度来缩短停留时间，但应从技术和经济角度确定燃烧温度。同样，单方面延长停留时间来降低燃烧温度也是不合适的。喷涂废气处理设备。

 

3.干扰程度

 

为了彻底分解废气和燃烧产物，需要加强空气与废气、空气与烟气的混合，增加接触面积，在高温下短时间内氧化分解污染物。喷漆废气处理设备具有*的供气系统和足够的气压，以改善系统与废气和烟气的混合。

 

4.空气需求

 

垃圾焚烧所需的空气量由理论空气量和过量空气量组成。两者之和决定燃烧过程中的氧浓度，过量空气量决定烟气中的氧含量。炉膛内的氧气浓度以及废气和烟气与氧气的混合程度影响燃烧速率和废气燃烧速率。空气供应的充足与否将直接影响燃烧的完善程度。空气过多会增加燃烧速率和燃烧效果，但增加辅助燃料量、喷射空气量、诱导空气量和尾气处理规模是不经济的。反之:风量过***，燃烧不完全，甚至黑烟，污染物降解不完全。因此，过量空气通常占理论空气量的50%。

 

5.湍流

 

湍流是垃圾和空气混合程度的指标。湍流越***，垃圾和空气的混合程度越***。有机燃料能及时完全维持燃烧所需的氧气。燃烧反应越完全，湍流度受各种因素影响越***。在喷漆废气处理设备固定的情况下，增加空气供应量可以改善湍流，提高传质和传热效果，促进燃烧，降低炉温，减少燃烧副作用。增加燃烧和运输所需的能量需要空气和预热。实际风量过少会导致垃圾焚烧不彻底，对喷漆废气处理设备产生一系列负面影响。

 

6.性质

 

比如垃圾的热值和成分***小是影响垃圾的主要原因。热值越高，燃烧过程越简单，燃烧效果越***，废气成分尺寸越小。固体废气每单位重量或体积的比表面积越***，废气与周围氧气的接触面积就越***。传热传质效果越***，燃烧越完全，传质传热效果越差。不完全燃烧是脆弱的。