喷漆废气处理工艺方法对比

 

喷漆废气处理主要有五种方法:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧法和离子法。

 

以上五种喷漆废气处理方法的***缺点:

 

一、活性炭吸附法

 

运营成本高，维护成本高；废气中含有的有机溶剂可以回收利用。活性炭再生时，设备占地面积***，耗能***，成本高。当干燥室内的废气温度较高时，需要先对其进行冷却。废气处理设备体积庞***，工艺复杂。当喷淋室废气中有较多的涂层雾等杂质时，吸附剂容易失效。漆雾需要先清除。适用于常温、低浓度、废气量相对较少的喷漆废气处理。

 

二、催化燃烧法

 

废气处理效率高，设备占地面积小；与直接燃烧法相比，它消耗的能量更少。应去除废气中的杂质，以防止催化剂中毒。催化剂长期使用，废气处理效率会相应降低。废气处理设备的成本较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、料盒少的场合，要求废气中不得含有导致催化剂失活的物质。干燥室废气处理被广泛应用。

 

叁、洗涤吸收法

 

废气处理设备成本低，占地面积小。并能控制***量废气；无爆炸、火灾等危险，安全性***。与其他方法相比，喷漆废气的处理效率较低。洗涤吸收液中的废气成分需要进行二次处理；废气净化除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂来确定。适用于温度低、废气量***的场合，也适用于干燥室和喷淋室混合废气的处理。

四、直接燃烧法

 

废气处理效率高，一般废气燃烧后达到排放标准；废气处理可靠性高。然而，预热消耗更多的能量，成本也更高。应考虑防爆等安全措施，换热器和燃烧室设计复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气处理。

 

五、光催化法

 

完全克服了传统活性炭吸附法运行成本高的缺陷，适应性强，可24小时连续工作，净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷，操作简单，无需专人管理维护，只需定期检查。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。