喷漆废气处理的方法比较

 

 

　　现在，喷漆废气处理的方法***要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。

　　以上五种喷漆废气处理方法的***缺点：

    一、喷漆废气处理活性炭吸附法  工作费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂可以收回、运用。活性炭再生时设备占地面积***，能耗***，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除掉涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气管理。

    二、喷漆废气处理催化燃烧法  废气管理功率高，设备占地面积小；与直接燃烧法比较耗能少。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒；催化剂运用时间长时，废气管理功率相应下降；废气管理设备 费用较高。  适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气管理使用较多。

    三、喷漆废气处理洗涤吸收法  喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可管理较***废气量；无爆破、火灾等风险，安全性***。与其他方法比较，喷漆废气管理功率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的***要溶剂来确认。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的管理。

    四、喷漆废气处理直接燃烧法  喷漆废气管理功率高，一般废气燃烧后，即到达排放规范；喷漆废气管理可靠性高。可是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较杂乱。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气管理。

    五、光催化喷漆废气处理方法  彻底改变了传统活性炭吸附方法的运转费用较高的缺点，净化功率高，运转安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺点。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。