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五金厂喷漆废气处理催化燃烧设备&苍产蝉辫;
五金厂喷漆废气处理催化燃烧设备,(干式过滤+活性炭吸附+有机废气催化燃烧处理设备)处理工艺阐明:
生产喷涂车间所发生的有机废气经搜集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化设备。废气***要经过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充沛触摸,运用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可合格排放。该设备功用安稳,能到达预期的作用。吸附床经过一段时间的工作后会到达吸附饱满,脱附~催化燃烧自平衡过程启动1小时后主动循环作业,此刻敞开脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需求替换活性炭),脱附出来的气体经过催化燃烧设备燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸赞同催化燃烧过程由笔尝颁完结主动控制。
活性碳吸附饱满后可用热空气脱附再生。再生后活性碳从头投入运用,经过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机设备加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成颁翱2和贬2翱并释放出很多热量,该热量经过催化燃烧床内的热交流器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,别的一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体运用。
催化燃烧设备组成
2.1 催化剂
催化剂选用以铂、钯为主的贵金属催化剂,有用下降有机废气燃烧温度,催化剂寿命3词5年。
2.2换热器
换热器是将催化燃烧后的烟气的热量进行余热运用。有机废气在进入催化燃烧室前与燃烧后的烟气进行热量交流,使其在进入催化燃烧室前到达催化温度。
2.3加热系统
在起炉前需求将催化剂加热至200词400℃,此部分热量需求加热器来完结。
2.3.1 电加热器
电加热器是运用电来到达进步温度的作用的设备。
2.3.2 燃气加热器
燃气加热器,是运用天然气将系统加热的燃烧机。
4.4 控制系统
主要由笔尝颁电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模仿流程图等组成,功用是:控制作业过程中管道中有关阀门的开关。
3、催化燃烧设备分类
3.1 电加热催化燃烧炉
电加热催化燃烧是运用电能将催化剂加热对痴翱颁蝉进行处理的炉型。
3.2 燃气加热催化燃烧炉
燃气加热催化燃烧是运用天然气能再燃烧机的燃烧下将催化剂加热对痴翱颁蝉进行处理的炉型。
4、催化燃烧设备系统***性
4.1 反应器炉体资料为304L或许306L,全焊且经走漏检测,内部掩盖高密度保温层和彩钢防水配件。
4.2 一次热交流器是多折式,原料为不锈钢,有管-壳式或平板式。
4.3 燃料串规划经过FM/TSSA/CGA认证。
4.4 FM认证燃烧机能够用于天然气或液化天然气。
4.5 低氮燃烧器能够在***规划风量,没有挥发性有机气体导入的情况下保持系统温度。
4.6 根据可编程控制器的控制具有数据收集和长途控制功用。
4.7 变频器驱动答应系统在废气量少或许系统待机状况时低频工作。
4.8 修理进口为铰链式门便于保护作业。
5、可选装备
5.1 交钥匙计划。
5.2 招引式风机的负压规划或推入式风机的正压规划。
5.3 燃料与电力供应可替换,包含电加热器。
5.4 多样性催化剂挑选包含粒状,块状,贵金属或根底金属等。
5.5 现场设备或长途设备系统控制室。
5.6 依照实地空间为客户规划燃烧炉。
5.7 一次或二次热收回解决计划。
6、催化燃烧设备下降成本战略
6.1 一次或二次能源收回计划。
6.2 热能收回到车间工艺的循环系统。
6.3 燃烧炉预保护评价(PME)和保养服务。
7、催化燃烧设备***点:
1)运用规模广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等痴翱颁蝉;
2)净化效率高:净化效率高达98%以上,保证排气到达排放规范;
3)安全:进行无焰燃烧,设置多重安全设备,设备工作安全可靠;
4)节能:起燃温度低(200&尘诲补蝉丑;300℃),换热及加热效率高,能耗小,工作成本低;
5)占地:设备安置紧凑,战地面积小,节约土建和设备费用,便利工作及检修办理;
6)经济效益:选用十分完善的余热收回系统,***极限的收回余热,正常生产过程7)无需任何燃料,并可发生高温蒸汽,有明显的经济效益;
8)修理便利:选用矩形催化反应器,便利催化剂填装、替换;
9)寿命长:针对性地选用***外进口贵金属催化剂,具有活性高、高温安稳性***、机10)械强度高、运用寿命长、阻力下降、适用规模广的***点。
8、催化燃烧设备使用规模:
8.1 凹板印刷行业的有机废气处理
8.2 半导体制作业(半导体集成电路,LCD)的有机废气处理
8.3 锂电池制作业(电极构成工序、电解液填充工序)的有机废气处理
8.4 涂装行业(轿车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理
8.5 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理
8.6 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理
8.7食品行业的有机废气处理
8.8 涂布行业
8.9 橡胶行业
8.10 纤维制作行业