喷漆废气处理设备溢油原因说明

 

喷漆废气处理设备采用水作为净化介质，产物结构全新设计，减少设备磨损，降低高温烟气温度，防止高温对设备和效果的影响。该设备捕捉不同粒径的油雾颗粒，净化效率高，从根本上解决了杂乱的废气无法逐一净化的问题。净化单元可以灵活组合，单元数量可以根据不同的净化处理能力和净化率进行调整。净化单元采用分体抽屉式结构，便于设备和维护，易于清洗。功率控制系统可以自动调度电场强度，使净化设备在长期运行后仍然保持较高的净化率。

喷漆废气是在喷漆过程中产生的。液体喷漆在空气压力作用下，形成雾化尘粒、挥发苯等有机危害，浓度高，粒径小，***多在10 m以下，不经预处理，活性炭微孔会迅速堵塞，活性炭失效。喷漆废气经水幕柜和干式漆雾过滤器净化后，废气中的细小粉尘、未固化漆粒和少量有机废气被过滤截留，使废气中的***部分粉尘颗粒被截留去除，然后进入活性炭吸附床，有机气体被活性炭吸附，净化后的气体通过高空排气管从增压风机排出。

无论什么设备，长期使用，难免会出现一些问题。喷漆废气处理设备漏油的原因如下:

1.设备设计不合理，不选用密封材料。包括设计中不考虑密封或不熟悉密封技术的产物设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件和温度介质的***点，不注重设备的防腐、振动、均压和导流措施；不考虑通风、回油、导液、拆装。密封材料一般具有致密性、回弹性、可压缩性、柔韧性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性、可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料来适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封条件，导致泄漏。

2.该装置制造精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等制造质量差的因素都会造成泄漏。

3.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过***、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

4.工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

5.设备管理维护差。这是喷漆废气处理设备泄漏的直接原因，如密封已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。